DB63/T 2136-2023 聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)技術聯(lián)合法

范圍
本文件規(guī)定了以乙烯、乙炔為主要原料聯(lián)合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的術語與定義、總體要求、工藝流程、關鍵工藝控制及聚氯乙烯樹脂制備。
本文件適用于以乙烯、乙炔為主要原料采用聯(lián)合法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂。

術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
聯(lián)合法
分別采用乙烯和乙炔為主要原料，并利用副產(chǎn)氯化氫、合成氯化氫和解析氯化氫混合脫水后，在裝有HgCl2觸媒的轉(zhuǎn)化器中反應制備粗氯乙烯，精制后聚合產(chǎn)出聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)工藝。
注1：副產(chǎn)氯化氫指乙烯法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂工藝中的二氯乙烷在480℃~490℃條件下裂解后得到的氯化氫氣體。
注2：合成氯化氫指乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂工藝中氯氣與氫氣按一定的比例配比后發(fā)生反應得到的氯化氫氣體。
注3：解析氯化氫指乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂工藝中產(chǎn)生的廢鹽酸進行解析得到的氯化氫氣體。

總體要求
生產(chǎn)人員應進行專業(yè)技能培訓和安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考核取得崗位安全資格證后，方可上崗操作。
壓力容器的設計、制造、安裝、使用、校驗、修理和改造，應符合 GB/T 150 的規(guī)定。
管道的施工、驗收及焊接應符合 GB 50235 和 GB 50236 的規(guī)定。
管道壓力試驗合格后，應按照 GB/T 20801 和設計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗。
氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)的安全衛(wèi)生條件應符合 GB/T 12801 的規(guī)定。
聚氯乙烯安全生產(chǎn)應符合 HG/T 30026 規(guī)定。
氯乙烯生產(chǎn)、儲存和使用單位應制定氯乙烯泄漏應急預案，預案編制應符合 GB/T 29639 的規(guī)定。
原料應檢驗合格后投料。
聯(lián)合法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂清潔生產(chǎn)應符合 HJ 476 中的相關要求。

工藝流程
流程簡述
乙烯和氯氣在含有二氯乙烷溶液的高溫和低溫直接氯化反應器中反應生成粗二氯乙烷，經(jīng)脫除高沸物后制得精二氯乙烷，再經(jīng)裂解反應生成氯乙烯和氯化氫。氯化氫送入乙炔法聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)裝置，與合成氯化氫和解析氯化氫混合脫水后在含有HgCl2觸媒的反應器中與乙炔反應生成粗氯乙烯，經(jīng)過壓縮、脫水、精餾，除去水分及高低沸物后制得聚合級的氯乙烯，通過聚合、汽提干燥后產(chǎn)出聚氯乙烯樹脂。
流程圖
聯(lián)合法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂工藝流程見圖1。


關鍵工藝控制
氯乙烯制備
氯乙烯合成
氯化氫與乙炔混合脫水進入轉(zhuǎn)化器，在HgCl2觸媒的作用下，反應完成經(jīng)水洗、堿洗、壓縮后，送至精餾工序精制得到氯乙烯。
關鍵工藝參數(shù)
轉(zhuǎn)化器反應溫度為90 ℃～155 ℃。
低沸塔塔頂壓力為(0.5±0.05)MPa。
低沸塔塔釜溫度為(42±3)℃。
高沸塔塔頂壓力為(0.28±0.05)MPa。
高沸塔塔釜溫度為(30±5)℃。
技術指標
氯乙烯技術指標應符合表6要求。


檢測方法
水/mg/kg     ≤ 100     GB/T 606
GB/T 606-2003 化學試劑 水分測定通用方法 卡爾·費休法


京都電子KEM 卡爾費休水分測定儀 MKV-710S